A nehéz korróziógátló bevonatok olyan festékek, amelyek fémanyagok, például acél védelmére szolgálnak a vegyi közegek vagy vegyi füstök által okozott korróziótól. A nehéz korróziógátló bevonat egyfajta korróziógátló bevonat, amely a hagyományos korróziógátló bevonatokhoz képest viszonylag durva korróziós környezetben alkalmazható.
Nehéz korróziógátló bevonat alkalmazások
1. Nagyipari és bányászati vállalkozások: vegyipari, petrolkémiai, vas- és acélipari és nagyméretű bányai olvasztó vezetékek, tárolótartályok, berendezések stb.;
2. Fontos energetikai iparágak: földgáz, olajvezetékek, olajtartályok, energiaátvitel és -átalakítás, atomenergetikai berendezések és szénbányák;
3. Modern közlekedés: hidak, hajók, konténerek, vonatok és autók;
4. Feltörekvő tengeri gépészet: tengeri létesítmények, part menti és öbölbeli építmények és tengeri olajfúró platformok.
ISO minőségirányítási rendszer tanúsítása
Fizikai paraméter
Építési referencia
1, Védő hatás: fém, fa, beton és egyéb anyagok gyakran vannak kitéve a légkörnek, a légköri víz, a sópermet, a gáz, a savas és lúgos anyagok, a mikroorganizmusok eróziója miatt, és fokozatosan elpusztulnak. A nehéz korróziógátló bevonat elszigeteli ezeket az anyagokat és megakadályozza a korróziót, így védő szerepet tölt be és meghosszabbítja az élettartamot.
2, korróziógátlás: a korróziógátló bevonatréteg kémiai rozsdagátló pigmenteket tartalmaz, ha víz van, leválaszthatja a korróziógátló ionokat ezekről a rozsdagátló pigmentekről, ezek az ionok az akkumulátor elektróda polarizációjának korrózióját is gátolhatják a korrózió. Ezért a korróziógátlás pótolhatja az árnyékoló hatás hiányát, az árnyékoló hatás viszont megakadályozhatja a korróziógátló ionok elvesztését, így a korróziógátlás stabil és tartós.
3, Dekoratív szerep: fényes, szép, fényes és gyönyörű festék, szín és egyéb jellemzők, a nehéz korróziógátló festék megváltoztathatja az objektum eredeti színét, harmonizálhatja a színt, javíthatja a környezetet, szépítheti az életet. A honvédelemben a festék védőszíne is rejtett szerepet tölt be.
4, A logó szerepe: a hajó különböző csővezetékein, mechanikus berendezésein, jelzésein és más nehéz korróziógátló festékein, mint szimbólum, könnyen azonosíthatóvá és kezelhetővé teheti a kezelőt. A közlekedési vonalak is különböző színekkel vannak felfestve a figyelmeztetések, veszélyek és egyéb jelzések jelzésére.
Az ok, amiért az emberek a nehéz korróziógátló bevonatokat választják, az az, hogy megvédik a tárgyakat zord környezetben, és ma már széles körben használják a hidak, a hajógyártás, az elektromos energia, a szállítás, a petrolkémiai és egyéb területeken.
Az úgynevezett nehéz korróziógátló bevonatainkat valójában korrozív környezetben, például a tengeren használják, és a nehéz korróziógátló bevonatok védelmi ideje is hosszabb, mint a hagyományos korróziógátló festékeké, és a nehéz korróziógátló bevonatok nyilvánvalóan felülmúlják a szokásos korróziógátló bevonatokat. tartományban, és magas kereskedelmi pozícióval rendelkeznek a festékpiacon.
A nehéz korróziógátló bevonatoknak meg kell felelniük a következő feltételeknek
1, Használható zord körülmények között, és hosszú távú korróziógátló lehet, a tengeri környezetben és a vegyi szennyezésben súlyos helyeken is lehet hosszú távú korróziógátló, korróziógátló idő, amely több mint 10 évet biztosít, még sav és lúgálló közepes víz bizonyos hőmérséklettel, több mint 5 évig is használható.
2, A vastag film a nehéz korróziógátló festék fontos jele. Az építés során a normál bevonatok száraz rétegvastagsága 100 és 150 μm között van. A nagy teherbírású korróziógátló bevonatok 50-100 μm-rel magasabbak lesznek nála. Természetesen vannak magasabbak is, például 1000 vagy 2000μm.
Az epoxi bevonatok, a poliuretán bevonatok és a fluorkarbon bevonatok elterjedtek a piacon. Ha azt szeretné, hogy a festékfólia teljesítménye és hatása jobb legyen, az általános illeszkedési hatás jó.
GYIK
1. Mi az a nehéz korróziógátló festék?
A nehéz korróziógátló festék egy speciális bevonat, nagy korrózióállósággal, elsősorban fémfelületek környezeti és kémiai korrózió elleni védelmére. Fő funkciója egy erős, zárt védőréteg kialakítása, amely megakadályozza a fémfelületek és a víz, oxigén, sók, vegyszerek és egyéb korrozív tényezők közötti közvetlen érintkezést. A bevonatok hatékonyan meghosszabbíthatják a fémszerkezetek és berendezések élettartamát, csökkenthetik a karbantartási igényeket, és megbízható korrózióvédelmet nyújtanak, különösen zord vagy kihívást jelentő környezeti körülmények között.
2. Melyek a nehéz korróziógátló festék fő összetevői?
A nehéz korróziógátló festékek speciális összetevői márkánként és terméktípusonként változhatnak, de általában a fő összetevők általában a következők: Gyanták: A bevonatok alapjaként a gyanták adják a bevonat fő szilárd részét és biztosítják a tapadást, a bevonat tartóssága és védelmi tulajdonságai.
Pigmentek: A pigmentek nemcsak a festék színét adják, hanem növelik a fedőképességét, védő tulajdonságait és egyéb speciális funkcióit is.
Oldószerek: Az oldószerek a bevonatok viszkozitásának, folyékonyságának és száradási idejének szabályozására szolgálnak, segítik az egyéb összetevők összekeverését és diszpergálását.
Adalékok: Ezek az összetevők tartalmazhatnak hígítókat, antikoagulánsokat, stabilizátorokat, antioxidánsokat és egyéb speciális vegyszereket a bevonat teljesítményének, stabilitásának és alkalmazási jellemzőinek javítása érdekében.
Korróziógátló és rozsdagátló összetevők: A festék korróziógátló tulajdonságainak javítása érdekében néhány speciális korrózió- és rozsdagátló összetevő is hozzáadható, például cinkpor, foszfát vagy más korróziógátló anyagok.
3. Mi a nehéz korróziógátló festék működési elve?
A nehéz korróziógátló festékek működési elve összetételén és szerkezetén alapul, amelyet úgy terveztek, hogy erős, tömített és tartós védőréteget biztosítson a fémfelületnek, hogy megvédje a fémet a környezeti és kémiai korróziótól. Fő működési elve a következő:
Gátréteg kialakítása: a fémfelületen erős korróziógátló festékbevonat, amely egy folytonos, át nem eresztő védőréteget képez, amely blokkolja a vizet, oxigént és más korrozív anyagokat a közvetlen érintkezésben.
Biztosítson vegyi védelmet: A festékben lévő korrózió- és rozsdagátló komponensek, például cinkpor, foszfát vagy más korróziógátló anyagok kémiai reakcióba léphetnek a fémfelülettel, így stabilabb és kevésbé korróziós réteget képeznek.
Csökkentse az elektrokémiai reakciót: A nehéz korróziógátló bevonatok megváltoztathatják a fémfelület elektrokémiai tulajdonságait, csökkenthetik vagy gátolhatják az elektrokémiai reakciót (például anód- és katódreakciót), ezáltal csökkentve a korrózió előfordulását.
Fokozott tapadás: A festékben lévő gyanta és egyéb komponensek jó tapadást tudnak kialakítani a fémfelülettel, így biztosítva, hogy a bevonat ne legyen könnyen lefejthető vagy repedezett, így tartós védelmet nyújt.
Mechanikai védelmet nyújt: A bevonatok mechanikai védelmet is nyújtanak, csökkentve a fémfelületek fizikai károsodásának, kopásának vagy karcolásának valószínűségét.
4. Mi a nehéz korróziógátló festék felépítési módja?
A nehéz korróziógátló festék felépítési módja a termék típusától, az alkalmazási követelményektől és a bevonat felületének körülményeitől függően változhat. A következő általános építési módszerek és lépések találhatók:
Felület előkészítés:
Győződjön meg arról, hogy a bevonat felülete tiszta, száraz és zsír-, por- és egyéb szennyeződésektől mentes. Szükség esetén csiszolópapírral vagy mechanikai kezeléssel a bevonat tapadásának fokozása érdekében.
Primer kezelés:
Bizonyos esetekben szükség lehet először alapozó felvitelére a tapadás fokozása, a további védelem biztosítása vagy a bevonat megjelenésének javítása érdekében.
Festék keverés:
Óvatosan keverje össze az erős korróziógátló festéket, hogy a színek és összetevők egyenletesen keveredjenek.
Építési mód:
Kefe:A festéket egyenletesen hordja fel a megfelelő ecsettel az ajánlott festési irányban és módszerrel.
Permetezés: Használjon szórópisztolyt a festéshez, hogy a festék egyenletesen és folyamatosan permetezzen a felületre.
Tekercs bevonat:Használjon hengert a bevonáshoz, hogy a festék egyenletesen fedje be a teljes felületet.
Nehéz bevonat:
A bevonat száradása A termék specifikációitól és az alkalmazási körülményektől függően a bevonat teljesen megszáradhat és kikeményedett az ajánlott hőmérsékleten és páratartalom mellett.
Az igények és ajánlások függvényében a kívánt korróziógátló hatás és bevonatvastagság eléréséhez több réteg festék felhordása is szükséges lehet.Tisztítás és karbantartás:
Az építkezés befejezése után a festőszerszámokat és a munkaterületeket időben tisztítsa meg, és szükség szerint végezze el a rendszeres karbantartást és ellenőrzést. Erős korróziógátló festék felhordásakor fontos betartani a termék biztonsági és használati utasításait, gondoskodni a megfelelő egyéni védőfelszerelés használatáról, és jól szellőző környezetben dolgozni. Ezen túlmenően a megfelelő építési módokat és technológiákat a bevonat felületének egyedi alkalmazási igényeinek és körülményeinek megfelelően kell kiválasztani a legjobb festési hatás és teljesítmény biztosítása érdekében.
5. Milyen a nehéz korróziógátló festék időjárásállósága?
A nehéz korróziógátló festék időjárásállósága kulcsfontosságú mutató a tartósságának és hatásának értékeléséhez különböző környezeti feltételek mellett. A fajlagos időjárásállóság a termék összetételétől, az összetevőktől, a márkától és az alkalmazási környezettől függően változhat, de általában a nehéz korrózióálló festékek a következő időjárásállósági jellemzőkkel rendelkeznek:
Ultraibolya (UV) ellenállás: Sok nehéz korróziógátló festék jó UV-állósággal rendelkezik, és ellenáll a színfakulásának, a felületi károsodásnak és a napsugárzás által okozott fizikai tulajdonságok csökkenésének.
Vegyi ellenállás: A nehéz korróziógátló festékek általában jó kémiai stabilitással rendelkeznek, és ellenállnak a savak, lúgok, sók és egyéb vegyszerek eróziójának, így megőrzik korrózió elleni védelmét és bevonat teljesítményét.
Sópermettel szembeni ellenállás: Magas sótartalmú környezetben vagy tengeri alkalmazásokban a nehéz korróziógátló festékek általában jó sópermetezési ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan megakadályozzák a sóeróziót és a fémek korrózióját.
Nedvességállóság és korrózióállóság: A nehéz korrózióálló festékek általában jó nedvességállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek nedves, magas páratartalmú vagy zord éghajlati körülmények között, és továbbra is hatékony védelmet nyújtanak.
Kopásállóság és kopásállóság: A nehéz korrózióálló festék általában jó kopásállósággal és kopásállósággal rendelkezik fizikai kopás, karcolás és ütés esetén, így megőrzi a bevonat megjelenését és funkcióját.
Hosszú távú teljesítmény: Kültéri vagy kihívást jelentő környezeti körülmények között a nehéz korróziógátló festék általában jó hosszú távú teljesítményt nyújt, továbbra is hatékony korrózió elleni védelmet biztosít, csökkenti a karbantartási igényeket és meghosszabbítja a fém élettartamát.
A nehéz korróziógátló festék időjárásállósága olyan tényezőktől függ, mint az összetétel, az összetétel, az építés minősége és az alkalmazási környezet. Válasszon kiváló minőségű, nagy teherbírású korróziógátló festéket, amely megfelel az alkalmazási követelményeknek és a környezeti feltételeknek, hogy biztosítsa az optimális időjárási ellenállást és teljesítményt. Ezenkívül a rendszeres karbantartás és ellenőrzés kulcsfontosságú a nehéz korróziógátló bevonatok hatékonyságának megőrzéséhez és élettartamuk meghosszabbításához.
6. A nehéz korróziógátló festék tűzálló?
A nehéz korróziógátló festék elsősorban a fémfelület korrózió elleni védelmét szolgálja, hogy az ne legyen érzékeny a korrózióra zord környezetben. A tűzállóságot azonban általában speciálisan tervezett és összeállított tűzálló bevonatok biztosítják.
Általában a nehéz korróziógátló festékek fő funkciója nem a tűzállóság biztosítása. Előfordulhat, hogy nem rendelkezik konkrét tűzállósággal vagy tűzvédelmi tanúsítvánnyal. Ha egy bevonatnak tűzállónak kell lennie, ajánlatos egy kifejezetten tűzálló bevonatot választani, és gondoskodni arról, hogy az megfeleljen a vonatkozó tűzvédelmi szabványoknak és előírásoknak.
A tűzállóság mérlegelésekor a megfelelő tűzgátló bevonatokat az adott alkalmazási igényeknek, környezeti feltételeknek és biztonsági követelményeknek megfelelően kell kiválasztani, és be kell tartani az összes vonatkozó építési, biztonsági és tűzvédelmi előírást. Gondoskodjon a megfelelő óvintézkedések és biztonsági intézkedések megtételéről az építés és a használat során a személyzet és a létesítmények biztonsága érdekében.
A nehéz korróziógátló festékek fő funkciója a korrózió elleni védelem, nem pedig a tűzvédelem. Ha tűzálló bevonatokra vagy tűzálló tulajdonságokkal rendelkező bevonatokra van szükség, speciális terméket kell kiválasztani, és biztosítani kell, hogy az megfelel minden vonatkozó tűzvédelmi szabványnak és követelménynek.
7. Mennyi a nehéz korróziógátló festék száradási ideje?
A nehéz korróziógátló festékek száradási idejét számos tényező befolyásolhatja, beleértve a termék típusát, összetételét, a bevonat vastagságát, a környezeti feltételeket és az építési módszereket. Ezért a specifikus szárítási idő változhat. Általánosságban elmondható, hogy néhány gyakori megfontolás és becsült száradási idő:
Termékleírás:A száradási időkre vonatkozó utasítások vagy ajánlások a termékleírások és a nehéz korrózióálló festékek műszaki adatlapjai alapján adhatók meg.
Bevonat vastagsága:A vastagabb bevonatrétegek általában hosszabb ideig száradnak és megfelelően kikeményednek.
Környezeti feltételek:
Hőmérséklet: Általában a magasabb hőmérséklet felgyorsíthatja a festék száradási folyamatát, míg az alacsonyabb hőmérséklet meghosszabbíthatja a száradási időt.
Páratartalom:Az alacsonyabb páratartalom általában növeli a szárítási sebességet, míg a magasabb páratartalom befolyásolhatja a szárítási hatást és az időt.
Építési módok: Különböző építési módok (például ecsettel, szórással, tekercsbevonattal stb.) hatással lehetnek a száradási időre, mert a felvitt festék mennyisége és eloszlása eltérő lehet.
Festék típusok:Egyes erős korróziógátló festékek speciális összetétellel vagy technológiával rendelkeznek, mint például a gyors száradás, az alacsony hőmérsékletű száradás vagy más fokozott száradási tulajdonságok, amelyek rövidebb száradási időt biztosítanak.
8. Hogyan kell karbantartani és javítani a nehéz korróziógátló festéket?
A nehéz korróziógátló festék karbantartása és javítása kulcsfontosságú lépés a hosszú távú teljesítmény és eredmények biztosításában. Íme néhány általános karbantartási és javítási javaslat:
Karbantartás:
Időszakos ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a bevonat állapotát, beleértve a felület sértetlenségét, színét, fényét, valamint a sérülés vagy korrózió esetleges jeleit.
A felület tisztítása: Rendszeresen tisztítsa meg a bevont felületet a por, szennyeződés, só és egyéb szennyeződések eltávolítására, hogy megőrizze megjelenését és teljesítményét. Tartsa érintetlenül a bevonatot: Kerülje a fizikai sérüléseket, karcolásokat vagy ütéseket a bevonat felületén, hogy csökkentse a korrózió és a bevonat meghibásodásának kockázatát.
Kerülje el a vegyi expozíciót: Kerülje el, hogy a bevonat hosszú ideig ki legyen téve savaknak, lúgoknak, sóknak és egyéb vegyszereknek, hogy megóvja kémiai stabilitását és korróziógátló hatását.
A környezeti feltételek figyelése: A megfelelő beállítás és védelem érdekében fokozottan ügyeljen a bevonat környezeti feltételeire, mint például a páratartalom, a hőmérséklet és a sótartalom.
Javítás:
Helyi tisztítás: A sérült vagy szennyezett területek helyi tisztítása, hogy a felület tiszta, száraz és zsírmentes legyen.
Javítóbevonat: A bevonatot megfelelő erős korróziógátló bevonattal javítják, amely biztosítja az eredeti bevonattal való kompatibilitást, erős tapadást és hatékony korrózióvédelmet.
Sima bevonat: Javítás után győződjön meg arról, hogy a bevonat felülete sima, egyenletes, és illeszkedik a környező területhez az egyenletes megjelenés és teljesítmény érdekében.
Bevonat térhálósodása: A bevonási ajánlásoknak és a termékleírásoknak megfelelően a javítóbevonatot a megfelelő hőmérsékleten és páratartalom mellett hagyjuk teljesen kikeményedni és megszáradni.
Ellenőrzés és ellenőrzés: A javítás befejezése után rendszeres ellenőrzéssel és ellenőrzéssel ellenőrizzük, hogy a javított bevonat hatása és teljesítménye megfelel-e az elvárt követelményeknek és szabványoknak.
Népszerű tags: nehéz korróziógátló festék, Kína nehéz korróziógátló festék gyártói, beszállítói
