Cinkben gazdag epoxi alapozó

 

1. Termékleírás: Az epoxi cinkben gazdag alapozó epoxigyantából, poliamidból, fémes cink pigmentekből stb. készült termék. Az acél katódos védelmeként működik.

2. Termékleírás: 20 kg főfesték + 2kg térhálósító szer/készlet
3. Termék paraméterei

 

szín	szürke
Felület	matt
Keverési arány	főfesték: térhálósító szer=10:1
Sűrűség	körülbelül 2,6 kg/l
Villám	30 fok
Az élet keverése	8 óra (23 fok)
Elméleti bevonat arány	8㎡/kg, 40㎛ száraz rétegvastagság alapján számolva
Építési mód	airless spray, air spray
Permetező lyuk	airless spray: 0.43-0.48㎜, levegős spray: 1.2-2.5㎜
Kimeneti nyomás	airless spray: 15㎫, levegős spray: 3-5㎫
Vékonyabb adagolás	levegő nélküli permet: legfeljebb 25%, levegőpermet: legfeljebb 50%, ecset bevonat: legfeljebb 5%
Tack száradási idő	1 óra (23 fok)
Érintésre száraz	3 óra (23 fok)
Környezeti hőmérséklet	nem alacsonyabb, mint 5 fok
Az aljzat hőmérséklete	3 fokkal a harmatpont felett

4. Termékcsomagoló doboz szállítása: vasdobozos csomagolás

 

 

1. Termékjellemzők: A festékfólia kemény és kopásálló

2. A termék előnyei: kiváló korrózióállóság és bevonatteljesítmény
3. A termék előnyei: Hatékonyan megakadályozza az acél oxidációját a levegőben vagy a korrozív környezetben, így az acél hosszabb ideig használható.

 

 

1. A termék alkalmazása: Az epoxi-cinkben gazdag alapozó olyan környezetben való használatra alkalmas, ahol magas fokú korrózióvédelem szükséges, különösen nedvesség, sós víz, vegyszerek vagy egyéb korrozív tényezők hatásának kitéve. Segít meghosszabbítani a bevont tárgyak élettartamát és megvédi őket a korróziótól.

2. Egyéb alkalmazások:
1). Acélszerkezetek korrózióvédelme: Az epoxi-cinkben gazdag alapozó acélszerkezetek bevonására használható a kiváló korrózióvédelem érdekében. Csökkentheti az acél korróziójának kockázatát zord környezetben, és meghosszabbíthatja a szerkezet élettartamát.

2). Híd- és tengerészeti tervezés: Kiváló korrózióállóságának köszönhetően az epoxi-cinkben gazdag alapozót gyakran használják hidakban, tengeri platformokon és más mérnöki projektekben, amelyeknek ellenállniuk kell a sós víz korróziójának.

 

3). Olajtartályok és tárolótartályok: A kőolajiparban az epoxi-cinkben gazdag alapozó használható olajtartályok és tárolótartályok belső és külső bevonására, hogy a tárolt kőolajtermékek ne szennyeződjenek.

4). Acélcsövek: Epoxi-cinkben gazdag alapozóval lehet bevonni az acélcsöveket, hogy megvédjük őket a korróziótól és a talajban lévő vegyszerektől.

 

5). Nehéz berendezések és gépek: Alapozó nehéz berendezésekhez, gépekhez és ipari létesítményekhez felületeik korrózióállóságának javítására.

 

6). Hajók és kikötői létesítmények: A tengeri iparban és a kikötői mérnöki iparban cinkben gazdag epoxi alapozókat használnak a hajótestek és a kikötői létesítmények korrózió elleni védelmére, hogy ellenálljanak a tengervíznek és az oxidációnak.

 

 

1. Termékminőség-biztosítás: Győződjön meg arról, hogy az eladott festék minősége megfelel a szerződésben foglaltaknak és a vonatkozó szabványoknak.

 

2. Technikai támogatás: Technikai támogatás nyújtása az ügyfeleknek a festékkel kapcsolatban, beleértve a helyes felhordási módszereket, a megfelelő javaslatokat és a problémamegoldást.

 

3. Értékesítés utáni konzultáció: Válaszoljon az ügyfelek termékteljesítményre, alkalmazásra és biztonságra vonatkozó kérdéseire, és adja meg a szükséges információkat és javaslatokat.

 

4. Képzési szolgáltatások: A felhasználók képzése annak érdekében, hogy az ügyfelek megértsék, hogyan kell helyesen használni és felvinni a festéket annak érdekében, hogy a festék teljesítménye elérje a legjobb szintet. (Használati problémák megoldása videón keresztül)

 

5. Ügyfélpanaszok kezelése: Vevői panaszok kezelése, időben történő intézkedések megtétele a problémák megoldására és az ügyfelek elégedettségének biztosítására.

 

6. Gyors szállítás: Biztosítsa az ügyfelek megrendelésének időben történő kézbesítését, hogy megfeleljen a gyártási és mérnöki ütemtervüknek.

 

7. Árajánlat- és szerződéskezelés: Segítségnyújtás az ügyfeleknek árajánlatok és szerződések megfogalmazásában az egyértelmű árak és szállítási feltételek biztosítása érdekében.

 

8. Értékesítés utáni nyomon követés: Végezzen elégedettségi felméréseket az ügyfeleken, hogy megértse visszajelzéseiket és javaslataikat az értékesítés utáni szolgáltatások és a termékminőség javítására.
 

Felhasználhatósági idő: 12 hónap

 

1. Adja meg a megfelelő termékeket és árajánlatot az ügyfelek egyedi igényei szerint.

2. Szükség szerint biztosítson mintákat az ügyfeleknek. Miután a vásárlók megkapták a mintákat, ha nem elégedettek, a termék újra módosítható a vevő igényei szerint.

3. Győződjön meg arról, hogy a jó mintákat szállították, és győződjön meg arról, hogy az ömlesztett áru minősége megegyezik a mintákkal

4. Miután mindkét fél megállapodott az árban és egyéb részletekben, az ügyfél írásban visszaigazolja a megrendelést, beleértve a megrendelés adatait, a fizetési módot és a szállítási információkat.

 

L/C, TT

 

1. Mi az epoxi cinkben gazdag alapozó?

Az epoxi cinkben gazdag alapozó egy speciális bevonat fémfelületek bevonására, általában a fémek korrózió elleni védelmére. Ennek az alapozónak a neve két kulcselemet tartalmaz:

1. Epoxi: Az epoxi egy gyanta anyag, kiváló tapadóképességgel és kémiai stabilitással. Fémfelületek bevonására használható, erős védőréteget képezve, amely megakadályozza a fém és a külső környezet közötti kémiai reakciókat.

2. Cinkben gazdag: A cinkben gazdag olyan alapozóra utal, amely nagy koncentrációban tartalmaz cinkport vagy cinkvegyületeket. A cink kiváló korróziógátló anyag, így a cinkben gazdag, cinket tartalmazó alapozók hatékony korrózióvédelmet nyújthatnak.

3. Az epoxi-cinkben gazdag alapozókat általában acélszerkezetek, fémhidak, tárolótartályok, acélcsövek és egyéb fémtermékek bevonására használják, hogy megvédjék őket a korrózió és oxidáció hatásaitól. Ez az alapozó kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, meghosszabbítja a fémtermékek élettartamát és védelmet nyújt zord környezeti körülmények között. Ennek köszönhetően az epoxi-cinkben gazdag alapozókat széles körben használják az építőiparban, a mérnöki iparban, a tengeri, kőolaj- és vegyiparban.

2. Melyek a cinkben gazdag epoxi alapozó főbb felhasználási területei?

A cinkben gazdag epoxi alapozónak számos fő felhasználási területe van a különböző területeken. Fő alkalmazásai a következők:

Korrózióvédelem: Az epoxi-cinkben gazdag alapozót elsősorban fémfelületeken használják a kiváló korrózióvédelem érdekében. Megvédi a fémeket a korróziótól, az oxidációtól vagy a kémiai támadásoktól zord környezetben.

Acélszerkezetek festése: Ezt az alapozót széles körben használják acélszerkezetek, például épületek, hidak, ipari berendezések és acélvázak festésére az élettartam meghosszabbítása és a karbantartási költségek csökkentése érdekében.

Tengerészeti tervezés: Tengeri környezetben, például tengeri platformokon, hajókon és kikötői létesítményekben, cinkben gazdag epoxi alapozókat használnak a fémek tengervíz korróziós hatásai elleni védelmére.

Kőolaj- és vegyipar: Széles körben használják kőolaj- és vegyipari berendezésekben is

 

3. Hogyan véd ez az alapozó a korrózió ellen?

Az epoxi cinkben gazdag alapozó korróziógátló mechanizmusa elsősorban a következő szempontokat tartalmazza:

Gátréteg: Az epoxi alapozó erős záróréteget hoz létre a fémfelületen, megakadályozva, hogy oxigén, nedvesség és vegyszerek közvetlenül érintkezzenek a fémfelülettel. Ez a gáthatás hatékonyan lelassíthatja a korrózió előfordulását.

A cink korróziógátló hatása: Az alapozó cinkben gazdag, a cink kiváló korróziógátló anyag. A cink védő cink-oxid réteget képezhet a fém felületén, amelyet cink-vas felületi ötvözetnek neveznek. Ez a réteg el tudja szigetelni a fémet a külső környezet által okozott korróziótól, ezért "védő oxidrétegnek" nevezik.

Tapadás: Az epoxi alapozó kiválóan tapad és szorosan tapad a fémfelületekhez. Ez segít megőrizni az alapozó stabilitását, és megakadályozza annak leválását vagy leválását, biztosítva a védőréteg integritását.

Korrózióállóság: Maga az epoxi-cinkben gazdag alapozó nagyon ellenáll a korróziónak, és még zord körülmények között is megőrzi teljesítményét. Ez lehetővé teszi, hogy megbízható védelmet nyújtson különféle meteorológiai és kémiai környezetben.

Vegyszerállóság: Az alapozó jó vegyszerállósággal rendelkezik, és megakadályozza, hogy a korrozív vegyszerek, például savak, lúgok és sós víz korrodálja a fémeket.

A fenti tényezőket kombinálva az epoxi cinkben gazdag alapozó erős védőréteget képez, amely hosszú távú védelmet nyújt a fémfelületeknek, csökkenti a korrózió és oxidáció kockázatát, valamint meghosszabbítja a fémtermékek élettartamát.
 

4. Miben különbözik a hagyományos korróziógátló alapozótól?

Az epoxi cinkben gazdag alapozónak van néhány különbsége a hagyományos korróziógátló alapozókhoz képest, beleértve a következő szempontokat:

1.Cinktartalom: Az epoxi-cinkben gazdag alapozók nagy koncentrációban tartalmaznak cinkport vagy cinkvegyületeket, ez az egyik fő különbség. A cink kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, és védő cink-oxid réteget képezhet a fém felületén, hogy további korrózióvédelmet biztosítson.

2. Epoxigyanta: Az epoxi alapozó fő összetevőjeként epoxigyantát használ, amely kiváló tapadás- és korrózióállósággal rendelkezik, és erős védőréteget képezhet.

Vegyi ellenállás: Az epoxi-cinkben gazdag alapozók általában jobb vegyszerállósággal rendelkeznek, és ellenállnak a vegyi anyagok, például savak, lúgok és sós víz eróziójának, ami alkalmasabbá teszi bizonyos durva kémiai környezetben.

3. Ellenáll a zord környezetnek: Míg a hagyományos alapozók nem teljesítenek jól zord éghajlati körülmények között, az epoxicinkben gazdag alapozók gyakran megbízható védelmet nyújtanak különféle éghajlati viszonyok között.

4. Meghosszabbított élettartam: A cink hozzáadása és az epoxigyanta tulajdonságai miatt az epoxicinkben gazdag alapozók gyakran hatékonyabbak a fémtermékek élettartamának meghosszabbításában és a karbantartási költségek csökkentésében.

5. Környezetvédelmi teljesítmény: A cinkben gazdag epoxi alapozók általában jobb környezetvédelmi teljesítményt nyújtanak, mivel csökkentik a környezetre gyakorolt ​​hatásukat, és megfelelnek a vonatkozó környezetvédelmi előírásoknak.

Összességében az epoxi-cinkben gazdag alapozók általában felülmúlják a hagyományos korróziógátló alapozókat a korróziógátló teljesítmény, a vegyszerállóság és a környezeti teljesítmény tekintetében. Ez még népszerűbbé teszi őket a magas fokú korrózióvédelmet igénylő alkalmazásokban.

5. Hogyan kell felvinni az epoxi cinkben gazdag alapozót?

Az epoxi cinkben gazdag alapozó felépítése általában a következő lépéseket teszi szükségessé:

Felület előkészítés: Először is meg kell győződnie arról, hogy a bevonandó fémfelület tiszta, száraz és sima. Minden zsírt, rozsdát, port és szennyeződést teljesen el kell távolítani, ami gyakran oldószerek vagy csiszolóanyagok használatát teszi szükségessé a felület előkészítéséhez.

1. Alapozó keverése: Kövesse a gyártó utasításait az epoxi cinkben gazdag alapozó keveréséhez. Ez általában magában foglalja az alapozó és a keményítő összekeverését a festék aktiválásához.

Felhordás: Az alapozót megfelelő szóróberendezéssel vagy ecsettel egyenletesen vigye fel a fémfelületre. Ügyeljen arra, hogy a bevonat egyenletes legyen, és ne legyenek cseppek vagy ugrások.

2. Kötés: Az alapozónak elegendő időre van szüksége a térhálósodáshoz. Ez általában a gyártó ajánlásai szerint tart, ami általában néhány órától egy napig tart. A kikeményedés során ügyelni kell arra, hogy a bevonatot ne érje por, nedvesség vagy egyéb szennyeződés.

Átfedések felhordása: Az alapozó megkötése után szükség lehet több réteg felvitelére a fokozott védelem érdekében. Az egyes rétegek között megfelelő száradási idő szükséges.

3. Minőségellenőrzés és elfogadás: Az alapozó felvitelének befejezése után minőségellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a bevonat egységes, hibamentes és megfelel-e az előírásoknak.

Fedőlakk felhordása: Az alapozó felhordása után fedőrétegre lehet szükség a jobb megjelenés és a további védelem érdekében. A fedőbevonat kiválasztását az adott alkalmazás és a környezet alapján kell meghatározni.

Az epoxi cinkben gazdag alapozó felhordása bizonyos szakmai ismereteket és készségeket igényel, ezért általában tapasztalt profi festők végzik. Ugyanakkor a legjobb korróziógátló hatás érdekében be kell tartani a bevonat gyártójának ajánlásait és műszaki előírásait.

 

6. Milyen anyagokhoz való különösen alkalmas ez az alapozó?

Az epoxi cinkben gazdag alapozó különösen alkalmas a következő típusú anyagokhoz és felületekhez:

1. Acél: Ez a leggyakoribb alkalmazás. Az epoxi cinkben gazdag alapozókat acélszerkezetek, például épületek, hidak, ipari berendezések és acélcsövek korrózió elleni védelmére használják.

2. Vas: Az acélhoz hasonlóan az epoxi-cinkben gazdag alapozó vastermékekhez is alkalmas a korrózió elleni védelem érdekében.

3. Alumínium: Bár maga az alumínium is rendelkezik bizonyos korróziógátló tulajdonságokkal, bizonyos speciális esetekben, például tengeri környezetben, az epoxi-cinkben gazdag alapozó javíthatja korróziógátló képességét.

4. Cink felület: Bizonyos esetekben epoxi cinkben gazdag alapozóval javítható a cink felület korróziógátló tulajdonságai és tartósabbá tehető.

5. Horganyzott felület: A horganyzott felület korrózióvédelmet biztosít azáltal, hogy cinkréteget von be a fémfelületre. Az epoxi cinkben gazdag alapozó javíthatja a horganyzott felületek korróziógátló hatását.

Összességében az epoxi cinkben gazdag alapozók különféle fémfelületeken használhatók, különösen ott, ahol magas fokú korrózióvédelem szükséges. Meghosszabbíthatja ezen anyagok élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket. A megfelelő alapozótípus kiválasztása az adott alkalmazástól és a szükséges védelmi szinttől függ. 

 

7. Milyen szélsőséges környezeti feltételeket tud ellenállni?

Az epoxi cinkben gazdag alapozó jó ellenálló képességgel rendelkezik, és megbízható korrózióvédelmet nyújt különféle szélsőséges környezeti körülmények között. Ellenáll a következő szélsőséges környezeti feltételeknek:

1. Sós vizes környezet: Az epoxi-cinkben gazdag alapozó jól ellenáll a tengervíznek és a sós vizes környezetnek, ezért széles körben használják a tengeri mérnökökben, például tengeri platformokon és hajókon.

2. Magas páratartalmú környezet: Még mindig hatékonyan képes korróziógátló védelmet nyújtani magas páratartalmú vagy párás éghajlati viszonyok között, például trópusi és szubtrópusi területeken.

3. Sav-bázis környezet: Ellenáll bizonyos fokú sav-bázis eróziónak, és alkalmas vegyi üzemekben és ipari berendezésekben való használatra.

4. Extrém hőmérsékletek: Az epoxi alapozók stabil teljesítményt tudnak fenntartani szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között, beleértve a rendkívül hideg területeket és a magas hőmérsékletű környezeteket is.

5. Kémiai környezet: Ellenáll a különféle vegyi anyagok, például savak, lúgok, oldószerek stb. eróziójának, így alkalmas vegyi üzemekhez és petrolkémiai berendezésekhez.

6. UV-sugárzás: Egyes epoxi-cinkben gazdag alapozók UV-állóak, ezért képesek megőrizni színüket és minőségüket, ha kültéri UV-sugárzásnak vannak kitéve.

7. Nagy teherbírású gépek kopása: További kopásállóságot biztosít a nagy teherbírású gépek és berendezések bevonatánál.

Összességében az epoxi-cinkben gazdag alapozók ellenálló képessége ideálissá teszi őket különféle szélsőséges környezeti körülmények között történő használatra, megbízható fémkorrózióvédelmet biztosítva, és segít meghosszabbítani a fémtermékek élettartamát.

 

8. Mely területeken a leggyakoribbak az epoxi cinkben gazdag alapozók?

Az epoxi cinkben gazdag alapozókat számos területen széles körben használják, a leggyakoribb területek a következők:

1. Építőipari gépészet: Az építőiparban epoxi-cinkben gazdag alapozót használnak épületszerkezetek, például épületek, hidak, ipari berendezések és egyéb fém alkatrészek védelmére, azok élettartamának meghosszabbítása érdekében.

2. Hajótechnika: A tengeri környezet nagy korróziós veszélyt jelent a fémszerkezetekre nézve. Ezért az epoxi cinkben gazdag alapozókat széles körben használják offshore platformokon, kikötői létesítményekben, hajókon és tengeri mérnöki munkákban.

3. Kőolaj- és vegyipar: Ezeken a területeken vegyszerek, tengervíz és szélsőséges éghajlati viszonyok állnak fenn, ezért az epoxicinkben gazdag alapozókat tárolótartályok, csővezetékek, vegyi berendezések és finomítói egységek korrózióvédelmére használják.

4. Hidak és utak: A híd- és útépítésben a fémhidak korrózióvédelme kulcsfontosságú. A híd élettartamának meghosszabbítására cinkben gazdag epoxi alapozót használnak.

5. Szél- és napelemes berendezések: A szélturbinákat és a napelemes berendezéseket gyakran kültéri környezetben helyezik el, és korrózió elleni védelmet igényelnek. Epoxi-cinkben gazdag alapozókat használnak a berendezések élettartamának meghosszabbítására.

6. Gépjármű- és járműgyártás: Az epoxi-cinkben gazdag alapozót autók és egyéb járművek gyártásában használják a korrózióvédelem biztosítására és a megjelenés minőségének javítására.

Ezek a területek epoxi-cinkben gazdag alapozókra támaszkodnak, hogy megvédjék a fém alkatrészeket a korrózió és oxidáció veszélyétől, meghosszabbítsák élettartamukat, csökkentsék a karbantartási költségeket és növeljék a megbízhatóságot.

 

9. Hogyan kell karbantartani és javítani a használt epoxi cinkben gazdag alapozót?

A használt epoxi cinkben gazdag alapozók karbantartása és javítása kulcsfontosságú a korrózió elleni védelem folyamatos hatékonyságának biztosításához. Íme néhány karbantartási és javítási módszer:

karbantartani:

1. Rendszeres ellenőrzések: Rendszeresen ellenőrizze az alapozó felületét, hogy keressen korróziót, hámlást vagy törést. A problémák korai felismerése időben történő javításhoz vezethet, csökkentve a további károkat.

2. Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg az alapozó felületét a por, szennyeződés és vegyszermaradványok eltávolítására. A tisztítás segíthet megőrizni az alapozó teljesítményét és megjelenését.

3. Újrafestés: Ha az alapozó felülete sérült vagy hámlik, végezze el újra a bevonatot és időben javítsa meg. A sérülés mértékétől függően előfordulhat, hogy a sérült területet le kell tisztítani, majd újra fel kell hordani az alapozót.

4. A fizikai sérülés megelőzése: Kerülje el az alapozó felületének fizikai sérülését, például karcolásokat vagy horzsolásokat. Tegyen lépéseket, például adjon hozzá védőburkolatokat vagy felszerelést a sérülések elkerülése érdekében.

javítás:

1. Felület előkészítés: Ha az alapozó sérült, először a felületet kell előkészíteni. Ez magában foglalja a hámló alapozó, a rozsda és a szennyeződés eltávolítását, hogy az új bevonat jól tapadjon.

2. Bevonatjavítás: Használjon megfelelő típusú, cinkben gazdag epoxi alapozót, és kövesse a gyártó ajánlásait a bevonat javítására vonatkozóan. Gyakran gondoskodni kell arról, hogy az új bevonat beleolvadjon a környező alapozóba az egyenletes korróziógátló teljesítmény biztosítása érdekében.

3. Minőségellenőrzés és átvétel: A javítás befejezése után minőségellenőrzést végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a bevonat egységes, hibamentes és megfelel az előírásoknak.

4. A fedőbevonat újbóli felhordása: Ha szükséges, vigye fel újra a fedőlakkot a megjelenés és az extra védelem érdekében.

Az optimális korrózióvédelem érdekében a karbantartást és a javításokat a gyártó ajánlásaival és műszaki előírásaival összhangban kell elvégezni. Ha összetett javítási munkára van szükség, azt legjobb, ha profi festő végzi el.

 

10. Káros-e a környezetre az epoxi cinkben gazdag alapozó használata?

Az epoxi-cinkben gazdag alapozók bizonyos szempontból hatással lehetnek a környezetre, de általában úgy tervezték, hogy kisebb környezeti hatást fejtsenek ki, bizonyos intézkedésekkel a lehetséges káros hatások csökkentése érdekében. A cinkben gazdag epoxi alapozók esetében a következők környezetvédelmi megfontolások:

1. Illékony szerves vegyületek (VOC): Egyes alapozók illékony szerves vegyületeket tartalmazhatnak, amelyek a festési folyamat során a légkörbe kerülhetnek. A levegőminőségre gyakorolt ​​káros hatások csökkentése érdekében számos ország és régió szigorú VOC-kibocsátási szabványokat állapított meg. Ezért a modern, cinkben gazdag epoxi alapozókat gyakran alacsony VOC-tartalmú termékeknek tervezik, hogy csökkentsék a környezetre és az emberi egészségre gyakorolt ​​lehetséges károkat.

2. Hulladékelhelyezés: A használt vagy kiselejtezett alapozó kezelése és ártalmatlanítása különös figyelmet igényelhet annak biztosítására, hogy ne szennyezze a talajt és a talajvizet. Egyes epoxi alapozók káros vegyszereket tartalmazhatnak, ezért be kell tartani a megfelelő hulladékkezelési és újrahasznosítási előírásokat.

3. Gyártási folyamat: Az epoxi-cinkben gazdag alapozó gyártási folyamata során a gyártók általában intézkedéseket tesznek a hulladékképződés és a nemkívánatos vegyi anyagok kibocsátásának csökkentésére, ezáltal csökkentve a környezetre gyakorolt ​​negatív hatást.

4. Fenntarthatóság: Egyes epoxi alapozók egy fenntarthatóbb irányba mozdultak el, megújuló energiát és környezetbarát anyagokat használnak, hogy csökkentsék környezeti lábnyomukat.

Általánosságban elmondható, hogy az epoxi cinkben gazdag alapozókat a környezetvédelmi szempontok figyelembevételével tervezték és használják, és arra törekszenek, hogy csökkentsék a káros környezeti hatásokat. Azonban ezeknek az alapozóknak a használatakor továbbra is be kell tartani a vonatkozó környezetvédelmi előírásokat és irányelveket, hogy biztosítsák a megfelelő kezelést és ártalmatlanítást a környezeti hatás minimalizálása érdekében.

Népszerű tags: epoxi cinkben gazdag alapozó, kínai epoxi cinkben gazdag alapozó gyártók, beszállítók