típus
Sokféle korróziógátló festék létezik, az összetétel szerint általában a következőkre osztható: epoxi korróziógátló festék, poliuretán korróziógátló festék, akril korróziógátló festék, szervetlen korróziógátló festék, perklóretilén korróziógátló festék, klórozott gumi korróziógátló festék, magas klórtartalmú polietilén korróziógátló festék; Felhasználás szerint a következőkre osztható: korróziógátló festék csővezetékekhez, korróziógátló festék hajókhoz, korróziógátló festék fémekhez, korróziógátló festék bútorokhoz, korróziógátló festék autókhoz, korróziógátló festék gumihoz; Oldószer szerint a következőkre osztható: vizes bázisú korróziógátló festék, olajbázisú korróziógátló festék;
A korróziógátló festék különféle vizes szilikát ásványok keveréke, a fő kémiai csoport az Al2O3 és a SiO2 oxidok. Az Al2O3 főként agyagásványokból, a SiO2 pedig az agyagásványok mellett szemcsés kvarcból származik. Minél közelebb van az Al2O3-tartalom és az Al2O3/SiO2 arány a kaolinit ásványok elméleti értékéhez, annál nagyobb az ilyen agyagok tisztasága.
Jellegzetes
Használható zord körülmények között, jó tartóssággal, időjárásállósággal, tengeri, földalatti és egyéb zord körülmények között 10 évig vagy több mint 15 évig használható, még savas, lúgos, sós és oldószeres közegben és bizonyos hőmérsékleten is feltételekkel, több mint 5 évig használható.
Hozzávalók
Minél több kaolinit van az agyagban, annál jobb a minősége. Minél nagyobb az agyag tűzállósága, annál szélesebb az agyag szinterezési és olvadási tartománya. Az agyag fő szennyeződései az alkálifémek, alkáliföldfémek, vas-oxidok, titán stb., valamint néhány szerves anyag. Mindenféle oxid szerepet játszik a folyósításban, ami csökkenti a nyersanyag tűzállóságát, így minél alacsonyabb az agyag szennyezőanyag-tartalma, különösen Na2O és K2O, annál nagyobb a tűzállósága. Az agyagban sokféle ásvány található, de általában csak 5-6 féle ásványból áll, és a fő ásvány a kaolinit. A gyakori szennyező ásványok a kvarc, csillám, vastartalmú ásványok, földpát, rutil és így tovább. A szennyeződések tartalma és az eloszlás egyenletessége befolyásolja az agyag tűzállóságát. A korróziógátló festék a hevítési folyamat során számos fizikai és kémiai változáson megy keresztül, például bomláson, olvadáson, átkristályosodáson stb., amelyeket térfogat zsugorodás kísér. Ezek a változások jelentős hatással vannak az agyagtermékek folyamatára és tulajdonságaira. A kínai agyag alapanyagok, legyen az kemény agyag, lágy agyag vagy félpuha agyag, főként kaolinit típusúak. Ezért az agyag hőváltozása lényegében a kaolinit melegítési változása, valamint a kaolinit és a szennyező ásványok közötti fizikai-kémiai reakció. A kemény agyagklinker az agyag tűzálló anyagok fő nyersanyaga, amelyet általában kemény agyag nyersanyagblokkok közvetlen bányászatával nyernek fordított lángú kemencében, vagy forgókemencében vagy aknakemencében.
