A magas klórozású korróziógátló alapozó egyfajta korróziógátló alapozó, amelyet korróziógátló pigmentből és klórozott gumiból állítanak elő. Fizikai száraz típus, amely jól ellenáll a sós víznek, ásványolajnak és különféle vegyszereknek. Ezt a terméket könnyű újra felvinni, és hosszabb ideig is felvihető.
Ez a termék kiváló rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik, alkalmas acélszerkezetek belső és külső felületeinek bevonására közepes és erős korróziós környezetben. Használható tűzálló bevonatok hozzáillő rozsdagátló alapozójaként is.
ISO minőségirányítási rendszer tanúsítása



Fizikai paraméter
Lakk alap |
Klórozott gumi |
Szín |
Vasvörös, szürke |
Lobbanáspont |
31 fok |
Térfogati szilárdanyag-tartalom |
50% |
Elméleti bevonat mennyisége |
8㎡/kg (száraz fólia 40 mikron méter) |
Száradási idő |
2 óra a felszínen, 8 óra a földön |
Átfestési intervallum |
Minimum 4 óra, maximum korlátlan |
Lakk kivitel |
Sima fény |
Fajsúly |
1,5 kg/l |
Építési leírás

Felületkezelés: Az acélfelületnek tisztának, laza festéktől, zsírtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie
A speciális követelményeket támasztó acélfelületeket Sa2-ig homokfúvással kell végezni. Manuális vagy dinamikus
Az erőszerszámmal megtisztított acéllemez felületének meg kell felelnie az St2 vagy St3 szabványnak, hogy jobb legyen
Játszani a teljesítmény a festék
Javasolt illesztés: alapozó: magas klórozású korróziógátló alapozó egyszeri felhordással, referencia adagolás:
6㎡/kg. Kivitel: Rouse magas klórtartalmú korróziógátló bevonat vagy kétszer felvitt akril zománc,
Referenciamennyiség: 4㎡/kg.
Felépítési mód: levegő nélküli szórással, ecsettel vagy általános szórással.
Hígító: (max.) Ecset: 15-20%;
Levegő nélküli permetezés: 5%; Normál permetezés: 30-40%.
Tisztítószer: magas klórtartalmú korróziógátló festékhígító

Odafigyelést igénylő ügyek
1, Használat előtt először egyenletesen fel kell keverni.
2, Használja a megadott hígítószert a hígításhoz.
Biztonsági kód
1, Tűzveszélyes tárgyak, távol a tűzforrástól. Az építkezés területén tilos a dohányzás.
2, A szerkezetnek fenn kell tartania a levegő keringését, és bizonyos védelmi intézkedéseket kell alkalmaznia. Kerülje az oldószergőzök vagy festékköd belélegzését, bőrrel és szemmel nem érintkezhet ez a termék.
3. Tárolja hűvös és száraz helyen.
GYIK
1. Mi az a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó?
A klórozott korróziógátló alapozó egy jó korróziógátló alapozó, elsősorban fémfelületekre, különösen acélra és más könnyen korrodálódó fémekre használják. Ez az alapozó magas koncentrációjú kloridot tartalmaz, amely kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Fő jellemzői és funkciói a következők:
1. Korróziógátló teljesítmény: a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó hatékonyan megakadályozza a fémfelület korrózióját és meghosszabbítja annak élettartamát.
2. Kiváló tapadás: Jó tapadást biztosít a felső bevonatnak, biztosítva a teljes bevonatrendszer stabilitását és tartósságát.
3. Környezeti alkalmazkodóképesség: Alkalmas különféle környezeti feltételekhez, beleértve a nedves, sópermet, savas esőt és más zord környezeteket.
4. A bevonatrendszer teljesítményének javítása: a bevonatrendszer első rétegeként fokozhatja az általános védőhatást, és biztosítja, hogy a bevonat felső rétege teljes mértékben betölthesse funkcióját.
5. Költséghatékony: Bár a kezdeti beruházás magas lehet, a magas klórtartalmú korróziógátló alapozók használata általában költséghatékony megoldás, tekintettel az általuk nyújtott hosszú távú védelemre és a csökkentett karbantartási költségekre.
Röviden: a magas klórozású korróziógátló alapozó kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező bevonat, amely maximális korrózióvédelmet biztosít a fémfelületnek, és biztosítja, hogy a festett szerkezet vagy berendezés biztonságosan működjön különböző környezeti feltételek között.
2. Melyek a nagy klórtartalmú korróziógátló alapozó fő összetevői?
Az erősen klórozott korróziógátló alapozó összetétele gyártónként és termékenként változhat, de általában fő összetevői a következők:
1. Alapgyanta: Ez az alapozó fő összetevője, amely a bevonat alapvető tulajdonságait és tulajdonságait biztosítja. A gyakori alapgyanták közé tartozik az epoxigyanta, az alkidgyanta, a klórozott gumi és így tovább.
2. Oldószer: az alapozó folyékonyságának és száradási sebességének beállítására szolgál. Általános oldószerek az aceton, toluol, etanol és így tovább.
3. Klorid: Ez a nagy klórtartalmú korróziógátló alapozó kulcsfontosságú összetevője, amely kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. A klorid javíthatja a bevonat korrózióállóságát és védelmét.
4. Töltőanyag: térfogatot és szerkezetet biztosít az alapozó számára, növeli a bevonat vastagságát és keménységét. A gyakori töltőanyagok közé tartozik a szilícium-dioxid, talkum, titán-dioxid és így tovább.
5. Adalékok: Ezek olyan vegyszerek, amelyeket az alapozó teljesítményének javítására vagy egy adott alkalmazás igényeinek kielégítésére használnak. Például a kiegyenlítő szerek javíthatják a bevonat megjelenését és felületét, az antioxidánsok pedig javíthatják a bevonat időjárásállóságát.
6. Térítőszer: Az epoxi vagy poliuretán alapozókhoz kötőanyag adható annak biztosítására, hogy a bevonat teljesen ki tud kötődni és megkeményedni.
3. Miért érdemes magas klórtartalmú korróziógátló alapozót használni?
Számos oka van a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó használatának, és itt van néhány fő tényező és előny:
1. Egyedülálló korróziógátló tulajdonságai: a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó magas koncentrációjú kloridot tartalmaz, ami kiváló korrózióállóságot biztosít, és hatékonyan védi a fémfelületet a korróziótól.
2. Továbbfejlesztett bevonatrendszer: A bevonatrendszer alsó rétegeként szilárd alapot biztosít a felső bevonathoz, növelve a teljes bevonatrendszer teljesítményét és tartósságát.
3. Javítsa a bevonat tapadását: a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó jó tapadást biztosít a felső bevonat számára, biztosítva, hogy a bevonat szilárdan rögzíthető legyen az aljzathoz különböző környezeti feltételek mellett.
4. Alkalmazkodni a zord környezethez: a magas klórozású korróziógátló alapozó különféle durva környezeti feltételekhez alkalmas, beleértve a magas páratartalmat, sópermetet, vegyi közeget és magas hőmérsékletet stb., hogy átfogó védelmet nyújtson a bevonat szerkezetének vagy berendezésének.
5. A szerkezet élettartamának meghosszabbítása: A hatékony korrózióvédelem biztosításával a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó jelentősen meghosszabbíthatja a festett szerkezet vagy berendezés élettartamát, csökkentve a karbantartás és csere gyakoriságát és költségét.
6. Gazdasági előnyök: Bár a kezdeti beruházás magas lehet, a magas klórtartalmú korróziógátló alapozók használata általában költséghatékony megoldás, tekintettel az általuk nyújtott hosszú távú védelemre és a csökkentett karbantartási költségekre.
7. A megjelenés és a teljesítmény javítása: a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó javíthatja a bevonat megjelenését, felületét és általános teljesítményét, jobb megjelenést és funkcionalitást biztosítva a szerkezetnek vagy a berendezésnek.
8. Megfeleljen a speciális követelményeknek: Azoknál a szerkezeteknél vagy berendezéseknél, amelyeket meghatározott környezeti feltételek mellett kell üzemeltetni vagy hosszú ideig kell használni, mint például a tengerészeti mérnöki, vegyipari berendezések stb., a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó testreszabott védelmi megoldásokat kínál.
Röviden, a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó használata annak biztosítására szolgál, hogy a bevonat szerkezete vagy berendezése hatékony és tartós korrózió elleni védelmet nyújtson különféle környezeti feltételek mellett, ezáltal meghosszabbítja élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket és javítja az általános teljesítményt.
4. Mely felületekre alkalmasak a magas klórtartalmú korróziógátló alapozók?
A magas klórtartalmú korróziógátló alapozók elsősorban fémfelületekre alkalmasak, különösen a korrózióra érzékenyen. Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan felületet, amelyeket gyakran használnak erősen klórozott korróziógátló alapozókkal:
1. Acél: beleértve a szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt stb.
2. Vas: Általában épületekben, infrastruktúrában és egyéb szerkezetekben használják.
3. Alumínium: Annak ellenére, hogy maga az alumínium rendelkezik bizonyos korrózióállósággal, bizonyos felhasználási környezetben, például tengeri vagy vegyi környezetben, további korrózióvédelmet igényelhet.
4. Egyéb fémek: pl. cink, réz stb., bár ezek maguk is rendelkeznek bizonyos fokú korrózióállósággal, de bizonyos speciális alkalmazási környezetben továbbra is szükség lehet a magas klórozású korróziógátló alapozó kiegészítő védelmére.
5. Hegesztési hely: A fémfelület hegesztés után általában hajlamosabbá válik a korrózióra, így a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó használata további védelmet nyújthat a hegesztési helynek.
6. Előkezelt felület: A fém csiszolókoronggal történő előkezelése, csiszolása vagy pácolása után a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó használata javíthatja a fém korróziógátló teljesítményét.
Röviden, a magas klórtartalmú korróziógátló alapozók elsősorban azokra a fémfelületekre alkalmasak, amelyek érzékenyek a korrózióra, hogy hatékony korrózióvédelmet biztosítsanak és meghosszabbítsák élettartamukat. A magas klórtartalmú korróziógátló alapozó kiválasztásakor és használatakor figyelembe kell venni az adott fémtípust, az alkalmazási környezetet és a teljesítménykövetelményeket.
5. Befolyásolja-e a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó építési hőmérséklete és páratartalma?
Igen, a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó építési hőmérséklete és páratartalma hatással van a bevonat hatására. Figyelembe kell venni, hogy az építési hőmérséklet és páratartalom milyen hatással van a magas klórtartalmú korróziógátló alapozóra
Először is, az építési hőmérséklet:
1. Száradási idő: Az ajánlott tartomány alatti építési hőmérséklet meghosszabbíthatja az alapozó száradási idejét, ami meghosszabbíthatja az építési időt.
2. Kikeményedés: Az alacsony hőmérsékletű konstrukció befolyásolhatja az alapozó kikeményedési hatását, csökkentve a bevonat szilárdságát és tartósságát.
3. Folyékonyság és bevonat tulajdonsága: Az ajánlott hőmérsékleti tartományon belüli konstrukció biztosíthatja az alapozó jó folyékonyságát és bevonati tulajdonságait, javítva a bevonat egyenletességét és megjelenését.
Másodszor, az építési páratartalom:
1. Bevonat száradása: A magas páratartalom késleltetheti az alapozó száradási folyamatát, és növelheti a bevonat károsodásának kockázatát, például folyási nyomokat, buborékokat vagy egyéb bevonati hibákat.
2. Bevonat tapadása: A túlzott páratartalom befolyásolhatja az alapozó és az aljzat közötti kötést, csökkentve a bevonat tapadását.
3. Oldószer elpárolgása: Ha magas a páratartalom, előfordulhat, hogy az alapozóban lévő oldószer nem könnyen elpárolog, ami magas oldószertartalmat eredményez a bevonatban, ami befolyásolja a bevonat teljesítményét és stabilitását.
Ezért a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó építése előtt gondosan mérlegelni és ellenőrizni kell az építési környezet hőmérsékletét és páratartalmát. Általában a gyártók a termék műszaki adatlapján feltüntetik az ajánlott építési feltételeket és korlátozásokat, és ajánlott ezeket az irányelveket szigorúan betartani, hogy a bevonási folyamat és a bevonat tulajdonságai tekintetében a legjobb eredményt biztosítsuk. Ha speciális környezeti feltételek mellett építésre van szükség, akkor előfordulhat, hogy speciális készítményeket vagy további bevonási intézkedéseket kell alkalmazni a termék követelményeinek teljesítése érdekében.
6. Hogyan lehet megítélni a magas klórtartalmú korróziógátló alapozó minőségét?
A magas klórtartalmú korróziógátló alapozó minőségének megítélését több szempontból is vizsgálni és értékelni kell. Bemutatunk néhány általános módszert és kritériumot, amelyek segíthetnek a magas klórtartalmú korróziógátló alapozók minőségének megítélésében:
1. Műszaki adatlap: Tekintse meg a termék műszaki adatlapját, hogy megértse fő teljesítménymutatóit, felhasználási módjait és alkalmazási korlátozásait. Ezek az adatok gyakran fontos információkkal szolgálnak a termék minőségéről és teljesítményéről.
2. Összetétel és arány: Ismerje meg az alapozó összetételét és arányát annak biztosítására, hogy megfeleljen a gyártó által megadott szabványoknak és előírásoknak.
3. Szín és megjelenés: Figyelje meg az alapozó színét, fényét és egyenletességét. A jó minőségű alapozók általában egyenletes színűek, fényesek, és nem tartalmaznak nyilvánvaló részecskéket vagy szennyeződéseket.
4. Bevonat vastagsága: Mérje meg az alapozó bevonat vastagságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az elvárt szabványoknak és követelményeknek.
5. Tapadás: Végezzen tapadási teszteket az alapozó és az aljzat, valamint a felső bevonat közötti kötés mértékének értékelésére.
6. Korrózióállóság: Végezzen korróziós teszteket az alapozó védő hatásának értékelésére különböző kémiai közegekben és környezeti feltételek mellett.
7. Időjárásállóság: Értékelje az alapozó teljesítményét és tartósságát zord környezeti feltételek mellett, például ultraibolya fény, páratartalom és sópermet esetén.
8. Száradási idő és kötési hatás: Figyelje meg az alapozó száradási idejét és kötési hatását, hogy a megadott időn belül el tudja érni a kívánt keménységet és tartósságot.
9. Minőségtanúsítvány és szabványok: Ellenőrizze, hogy az alapozó megfelel-e a vonatkozó minőségi tanúsítványon és tesztelésen, például ISO tanúsítványon, ASTM szabványokon stb.
10. Felhasználói visszajelzés és értékelés: Vegye figyelembe a többi felhasználó visszajelzését és értékelését, hogy megértse tapasztalataikat és elégedettségét.
A fenti szempontok értékelése révén a magas klórozású korróziógátló alapozó minősége és teljesítménye pontosabban megítélhető. Magas klórozású korróziógátló alapozó kiválasztásakor és használatakor javasolt mindig a gyártó ajánlásait és útmutatásait betartani, valamint rendszeres minőségellenőrzést és értékelést végezni a legjobb teljesítmény és hatás biztosítása érdekében.
Népszerű tags: magas klórtartalmú korróziógátló alapozó, Kína magas klórtartalmú korróziógátló alapozó gyártók, beszállítók